本报讯 全媒体首席记者 邹鹏飞 报道 “晴天一身灰、雨天一脚泥”，这是过去水泥生产企业的真实写照。如今在德安县的大山深处，江西省建材集团所属江西德安cq9电子泥有限公司(以下简称德安万年青)的生产厂区，路面干净如洗，生产车间里没有扬尘，厂区内还建有喷泉景观广场，在蓝天白云的映衬下，处处郁郁葱葱，如同一座森林公园。

　　绿色已经成为德安万年青高质量发展的鲜明底色，这座国家级绿色工厂正以其独特的“绿色密码”书写着节能降碳、高质量发展的新篇章。

　　水泥行业是重要基础性产业，同时也是减污降碳的重点行业。德安万年青深知，技术创新才是破局之道。近年来，该公司持续加大技术攻关力度，通过不断探索与实践，实现了水泥生产线全过程智能化绿色生产。

　　在公司的调度指挥中心综合管控平台，中控大屏实时显示着矿石开采、生料制造、熟料煅烧、水泥制作等生产环节情况，粉尘含量、二氧化硫含量等环保数据在屏幕上实时跳动，企业工作人员可以实时掌握生产环节和能耗情况，一旦发现某个流程出现用电高或煤耗高，可以及时进行针对性优化和调控。“通过使用窑尾高温在线烟气分析系统，公司实现了每吨熟料标煤降低0.77千克，年节约标煤1362.9吨，相当于减排二氧化碳3625.3吨，生产线运转率提升至92%，高出行业平均水平7个百分点。”德安万年青技术管理部副主任占晓峰说。

　　德安万年青的生产厂区内水泥原材料石灰石在运送过程中产生的碎石、粉末不见了踪影，它们为何会消失不见？记者在生产厂区的观景平台上，看到了答案。一条钢铁巨龙凌空盘旋，在云雾缭绕的群峰间蜿蜒穿行，这条全封闭的绿色运输廊道如同山脉的静脉，将石灰石矿山与生产厂区紧密串联，形成跨越天堑的工业纽带。“你看石灰石就是通过这条廊道运送到厂区，既降低了运输成本，又减少了空气中的粉尘。”德安万年青矿产资源部部长付程介绍，廊道全长3.15公里，投资约7000万元，从卸料点到厂区存料点中间有245米的落差，利用先进的变频装置和智能发电技术，把重力势能转化为电能，每小时可发电700千瓦时，每年减少二氧化碳排放约2193吨。

　　此外，矿山还配备了10台新能源采矿运输车，每一辆矿车装载量达60吨，通过利用下坡惯性充电，续航里程达150公里，实现运输零尾气排放，全年累计减少二氧化碳排放量达387吨。

　　“企业要长远发展，就必须把生态优先理念融入矿山建设中。”德安万年青党政负责人胡斯明说，他们坚持“边开采、边复绿”的原则，对采空区做到应绿尽绿的恢复治理，采矿活动形成的边坡，通过挂网喷播复绿技术，在岩石边坡上喷射10厘米厚的植被混凝土，里面混合了种子、养料、黏土、水泥等，让植被可以安全地在岩石边坡上生长。累计投入2600余万元用于绿色矿山创建，累计生态修复面积达7.4万平方米，在山岭之中深刻践行着“绿水青山就是金山银山”的发展理念。

　　在“三废”处理上，德安万年青积极开展循环利用工作。全省首个飞灰水泥窑协同处置项目已投入使用，让飞灰变废为宝，成为水泥生产的替代燃料与原料。利用现有的一条6600吨/天水泥熟料生产线，每年可协同九江市处置有色金属冶炼废物、油漆渣、污泥等多种工业废物2.45万吨、城市垃圾等飞灰1.2万吨。对生产工业废水进行回收处理，日处理能力达2000吨，中水回用率100%。

　　德安万年青通过节能减排和低碳转型收获了诸多荣誉：国家级绿色工厂、国家级两化融合类应用示范企业和标杆企业、江西绿色制造典型案例、省先进级智能工厂、省智能制造标杆企业等。企业碳排放持续降低，还实现了经济效益与生态效益的双赢。2024年，实现销售收入6.68亿元，工业增加值1.62亿元，利税7496万元。目前，德安万年青正在积极建设5G智慧矿山。未来，无人驾驶的矿车将投入使用，届时每天的开采量将提升到2万吨，企业智能化、绿色化水平再提升5个百分点，达到95%。

　　万年青办公大楼旁的数株职工们亲手栽种的李子树上，红彤彤的果子挂满枝头，散发着诱人的果香。这些挂满枝头的红润果实，口味甘甜，它们既是职工亲手培育的生态成果，更是德安万年青践行绿色发展的生动实践。当绿色发展理念深植企业基因，必将在生态文明建设的沃土上收获更多经济与生态双赢的甜美成果。